فرن التفريغ المصنوع من التنجستن هو فرن تفريغ ذو جدار بارد، حيث تُصنع عناصر التسخين ودروع الحماية من الإشعاع من التنجستن بدلاً من الجرافيت، وبالتالي لا تُساهم المنطقة الساخنة في انبعاث الكربون. أما فرن التفريغ المصنوع من الموليبدينوم، فيعتمد المبدأ نفسه، حيث يستخدم عناصر ودروع الموليبدينوم، مما يُتيح درجة حرارة قصوى أقل، وسعرًا أقل، ومفاجآت أقل بكثير عند معالجة قطع من التيتانيوم أو الزركونيوم أو مغناطيس الساماريوم-الكوبالت.
تبدأ معظم النقاشات حول الأفران بالحديث عن درجة الحرارة. وهذا ليس السؤال الأول الصحيح عندما يكون الحمل حساسًا للكربون. السؤال الأول الصحيح هو ممّا تتكون المنطقة الساخنة، لأنه عند درجة حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية تقريبًا، لا تُعدّ المنطقة الساخنة المصنوعة من الجرافيت قطعة خاملة، بل هي مصدر للكربون ذو ضغط بخاري قابل للقياس من أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والهيدروكربونات، وتقع على بُعد سنتيمترات من أجزائك.
ما الذي تغيره المنطقة الساخنة المصنوعة من المعادن المقاومة للحرارة فعلياً
ثلاثة أشياء تتغير عند استبدال الجرافيت بالتنغستن أو الموليبدينوم، وواحد منها فقط يتعلق بدرجة الحرارة.
يختفي مصدر الكربون. عند درجات حرارة التلبيد والتلدين، يمكن أن يمتص التيتانيوم والزركونيوم والهافنيوم والنيوبيوم والتنتالوم وسبائكها الكربون من اللباد وسخانات الجرافيت وتجهيزات الجرافيت، مما يؤدي إلى تكوين كربيدات هشة عند حدود الحبيبات. وتؤدي الآلية نفسها إلى تدهور السبائك الفائقة القائمة على النيكل، وتظهر على شكل تغير في المقاومة الكهربائية وسلوك التبلل في أهداف الترسيب بالرش. أما في منطقة التسخين المعدنية بالكامل، فإن العناصر والدروع مصنوعة من معادن حرارية؛ فلا يوجد كربون يمكن امتصاصه.
تتوقف العازلية عن امتصاص الماء. اللباد الجرافيتي مادة ماصة للرطوبة. عبوة اللباد المعرضة لهواء النبات ستطلق الرطوبة لساعات بعد عملية الضخ، ويُظهر تحليل الغازات المتبقية وجود الماء وثاني أكسيد الكربون لفترة طويلة بعد أن يُشير المقياس إلى مستوى مقبول. على النقيض من ذلك، فإن الدروع الواقية من الإشعاع المعدنية عبارة عن صفائح، لذا فهي تمتص كمية أقل بكثير من الرطوبة، ويمكن تنظيفها بالحرارة.
تنتقل أنماط الفشل إلى مكان آخر. لم تعد تقلق بشأن تلوث اللباد؛ بل أصبحت قلقًا بشأن الأكسجين، وهشاشة العناصر، وحقيقة أن حزمة الحماية المتضررة تفقد أداءً أكبر بكثير من حزمة اللباد المحترقة. هذه المقايضة هي موضوع بقية هذه الصفحة.
كيف تعمل منطقة التسخين المصنوعة من التنجستن أو الموليبدينوم
المرحلة 1 - الحجرة والضخ
كلا المنصتين عبارة عن حجرات ذات جدران باردة ومغلفة بالماء. قيمة الفراغ العالي المذكورة لهذه الأفران - 6.7 × 10⁻³ باسكال - هي قيمة خاصة بمجموعة المضخات، وليست خاصية للحجرة وحدها: فهي تتطلب مضخة انتشار أو مضخة توربينية جزيئية مدعومة بمضخة ميكانيكية. تصل المضخة الميكانيكية وحدها إلى نطاق الفراغ التقريبي (فئة 1 باسكال) وهي غير كافية لمعالجة المعادن المقاومة للحرارة، حيث يمثل الأكسجين المتبقي الخطر الأكبر.
معدل التسرب وانبعاث الغازات من الحمل يحددان ما إذا كنت سترى هذا الرقم: تصل إليه الحجرة النظيفة والجافة والخفيفة الحمل؛ أما الحجرة نفسها مع حمل رطب وختم حافة هامشي فلا تصل إليه.
المرحلة الثانية - حزمة الدرع
بدلاً من اللباد، تُغلّف المنطقة الساخنة بطبقات متعددة من صفائح الموليبدينوم أو التنجستن، بسمك يتراوح عادةً بين 0.2 و0.5 مم، تفصل بينها فجوات صغيرة. تعكس كل طبقة الإشعاع عائدةً نحو الحمل؛ وتبقى الطبقة الخارجية قريبة من درجة حرارة الغلاف المائي.
يترتب على ذلك نتيجتان. أولاً، لا تكون الحماية فعالة إلا بقدر جودة هندستها؛ فطبقة الحماية المشوهة أو الملوثة، أو تلك التي تعرضت لتماس كهربائي مع سخان، ستظهر على شكل بقعة ساخنة على الجدار الخارجي، وسترتفع فاتورة الكهرباء تدريجياً مع كل استخدام. ثانياً، تفقد العبوة المعدنية بالكامل حرارةً أكثر من العبوة المصنوعة من اللباد السميك، لذا فإن نفس حجم الحجرة يستهلك عادةً طاقة أكبر للحفاظ على درجة الحرارة. هذا هو ثمن النظافة، ويجب ذكره بوضوح في أي مقارنة للتكلفة الإجمالية.
المرحلة 3 - العناصر وتوصيل الطاقة
تُورَّد عناصر التنجستن على شكل قضبان أو صفائح أو شبكات، مثبتة على أعمدة معزولة مع ترك مسافة كافية بينها وبين الدروع. ولأن التنجستن والموليبدينوم من المعادن المقاومة للحرارة ذات المقاومة المنخفضة مقارنةً بالجرافيت، فإن مصدر الطاقة يتميز بجهد منخفض وتيار عالٍ، ويُغذى عبر قضبان توصيل نحاسية مبردة بالماء ومحول خافض للجهد.
يخضع عمر عنصر التسخين لثلاثة عوامل: إعادة التبلور (التي تجعل المعدن هشًا)، وتأثير الأكسجين، والاحتكاك الميكانيكي مع الحمل أو الدروع. عنصر التنجستن الذي تعرض للحرارة لعدة أشهر لن ينثني، بل سيتشقق. إجراءات التعامل معه لا تقل أهمية عن تصميم وحدة التغذية.
المرحلة الرابعة - التحكم في الغلاف الجوي والأكسجين
هذه هي المرحلة التي تنشأ فيها معظم حالات الفشل الميداني. يُحمى التنجستن والموليبدينوم بواسطة الفراغ أو جو اختزالي جاف، ويتعرضان لهجوم الأكسجين وبخار الماء. عند درجات حرارة أعلى من 700-1000 درجة مئوية تقريبًا (وهي درجات حرارة نموذجية لهذه الأكاسيد)، يُشكّل الموليبدينوم والتنجستن أكاسيدًا متطايرة تغادر السطح بدلًا من حمايته؛ والنتيجة هي عنصر رقيق، وحمولة ملوثة، ومقياس فراغ لا يستعيد وضعه الطبيعي أبدًا.
القواعد العملية التي نطبقها: لا هواء أو غاز معالجة يحتوي على الأكسجين في هذه المناطق الساخنة؛ يتم مراقبة نقطة الندى، وليس افتراضها، عند استخدام الهيدروجين؛ اختبار التسرب في كل حملة تتبع فتح الباب؛ ومراجعة التركيب الكيميائي للحمل كلما اقترح العميل مادة تطلق الأكسجين أو الماء عند درجة حرارة معينة.
المرحلة 5 - الملف الحراري والتبريد
تتراوح نسبة ارتفاع درجة الحرارة المُعلنة بين 1 و15 درجة مئوية/دقيقة تحت 1600 درجة مئوية، وبين 1 و10 درجات مئوية/دقيقة فوق 1600 درجة مئوية لمنصة التنجستن؛ أما منصة الموليبدينوم فترتفع درجة حرارتها بمعدل 1-15 درجة مئوية/دقيقة حتى تصل إلى حدها الأقصى البالغ 1300 درجة مئوية. ولا يُعدّ خفض درجة الحرارة فوق 1600 درجة مئوية إجراءً احترازياً فحسب، فالصدمة الحرارية هي ما يُتلف العناصر المعدنية المقاومة للحرارة والدروع، وعادةً ما يُحدد التدرج الحراري للحمل الحدّ الفعلي قبل أن يُحدده الفرن.
يُقدّر تجانس درجة الحرارة بـ ±5 درجة مئوية، وذلك عند قياسها في خمس نقاط عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية بعد تثبيتها لمدة ساعة. ويكتمل النظام بنظام تحكم متعدد المناطق، وحاسوب صناعي مزود بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وحلقات تحكم تناسبية تكاملية تفاضلية (PID)، ودائرة تبريد سريع اختيارية تعمل بالغاز بضغط 2 بار.
المعايير الرئيسية
| المعلمة | منطقة الجرافيت الساخنة (GR) | منطقة ساخنة من التنجستن (W) | منطقة الموليبدينوم الساخنة (MO) |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة القصوى المُدرجة | 2000/2400 درجة مئوية | 1800/2000 درجة مئوية | 1000/1300 درجة مئوية |
| الفراغ (يعتمد على نوع المضخة) | 6.7×10⁻³ باسكال | 6.7×10⁻³ باسكال | 6.7×10⁻³ باسكال |
| معدل التدرج | 1-15 درجة مئوية/دقيقة (<1600)؛ 1-10 درجة مئوية/دقيقة (>1600) | 1-15 درجة مئوية/دقيقة (<1600)؛ 1-10 درجة مئوية/دقيقة (>1600) | 1-15 درجة مئوية/دقيقة (<1300) |
| مصدر الكربون في المنطقة الساخنة | نعم — اللباد، والسخانات، والتجهيزات | لا أحد | لا أحد |
| الاحتفاظ بالرطوبة | عالي (لباد ماص للرطوبة) | قليل | قليل |
| تحمل الأكسجين | معتدل | قليل | قليل |
| استهلاك الطاقة النسبي | أدنى | أعلى | أعلى |
| المتانة الميكانيكية | عالي | منخفض (هش عند إعادة التبلور) | منخفض إلى متوسط |
| التكلفة النسبية للمواد الاستهلاكية | قليل | عالي | معتدل |
| فترة الاستبدال النموذجية | طويل | أقصر، يعتمد على الأكسجين | معتدل |
عند قراءة هذا الجدول، يمكن تلخيص الأمر ببساطة: أنت لا تشتري حجرة تسخين من التنجستن أو الموليبدينوم لمجرد ارتفاع درجة الحرارة. بل تشتريها لأن مادتك لا تتحمل الكربون، أو لأنك تحتاج إلى حجرة نظيفة وسريعة الضخ ومنخفضة الانبعاثات الغازية لعملية تجري عند درجة حرارة أقل من 2000 درجة مئوية.
الموديلات ضمن مجموعتنا
منطقة التسخين بالتنغستن - سلسلة V W
| نموذج | حجم الحجرة (مم) | أقصى درجة حرارة | مكنسة كهربائية فائقة الأداء | منحدر |
|---|---|---|---|---|
| V3W20 | 300×300×400 | 1800/2000 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | 1–15 ((<1600) / 1–10 (>1600) درجة مئوية/دقيقة |
| V4W20 | 400×400×600 | 1800/2000 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
| V5W20 | 500×500×700 | 1800/2000 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
| V6W20 | 600×600×900 | 1800/2000 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
تشترك جميعها الأربعة في توحيد خمس نقاط ±5 درجة مئوية عند 1000 درجة مئوية، والتحكم متعدد المناطق PID ودائرة تبريد سريع اختيارية بضغط 2 بار.
منطقة التسخين بالموليبدينوم - سلسلة V MO
| نموذج | حجم الحجرة (مم) | أقصى درجة حرارة | مكنسة كهربائية فائقة الأداء | منحدر |
|---|---|---|---|---|
| V4M013 | 400×400×600 | 1000/1300 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | 1-15 درجة مئوية/دقيقة (<1300) |
| V6M013 | 600×600×900 | 1000/1300 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
| V7M013 | 700×700×1000 | 1000/1300 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
| V8M013 | 800×800×1200 | 1000/1300 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
| V10M013 | 1000×1000×1400 | 1000/1300 درجة مئوية | 6.7×10⁻³ باسكال | نفس |
التنجستن مقابل الموليبدينوم مقابل الجرافيت مقابل الحث
| معيار | الجرافيت (GR) | التنجستن (W) | الموليبدينوم (MO) | الجرافيت الحثي (CO) |
|---|---|---|---|---|
| سقف درجة الحرارة | أعلى مستوى | عالي | معتدل | عالي |
| مخاطر التقاط الكربون | حاضر | غائب | غائب | حاضر |
| حساسية الأكسجين | أدنى | عالي | عالي | أدنى |
| قدرة المنحدر | معيار | معيار | معيار | سريع |
| فئة الفراغ | فراغ عالي | فراغ عالي | فراغ عالي | خشن/متوسط (5 باسكال) |
| الأنسب | منتجات الكربون/الكربون، والجرافيت، والكربيد، والسيراميك عند درجات حرارة عالية | المعادن المقاومة للحرارة، والتيتانيوم، والسيراميك الحساس للكربون | التلدين الساطع، المواد المغناطيسية، موانع التسرب، خدمة الهيدروجين | أحمال كبيرة من الجرافيت تتطلب دورات سريعة |
| أضعف نقطة | الكربون والرطوبة | التكلفة، الهشاشة، الأكسجين | السقف، الأكسجين | الكربون، فراغ منخفض |
نادراً ما يكون الاختيار بين التنجستن والموليبدينوم متعلقاً بأي المعدنين "أفضل". إنه قرار يتعلق بدرجة الحرارة ضمن قيود خالية من الكربون: يغطي الموليبدينوم معظم عمليات التلدين واللحام والتشكيل على المواد المغناطيسية حتى 1300 درجة مئوية بتكلفة استهلاك أقل، بينما يمثل التنجستن المنصة التي تحافظ على وعد خلوها من الكربون حتى 2000 درجة مئوية.
التطبيقات
المعادن المقاومة للحرارة وسبائكها. تُلبّد أو تُعالج حرارياً معادن مثل التنجستن والموليبدينوم والتنتالوم والنيوبيوم، بما في ذلك السبائك الثقيلة المستخدمة في الحماية من الإشعاع والأثقال الموازنة، في هذه المناطق الساخنة. ويُعدّ تشغيلها في الجرافيت ممكناً من الناحية التقنية، ولكنه غير مرغوب فيه كيميائياً: فالمادة التي تُعالج هي نفسها المادة التي تُشكّل الكربيدات بسهولة.
أجزاء من التيتانيوم والزركونيوم. الغرسات الطبية، ودعامات الطيران، ومعدات العمليات الكيميائية ذات المحتوى البيني المحدد. يظهر امتصاص الكربون على شكل انحراف في الصلابة والليونة قبل ظهوره بالعين المجردة بفترة طويلة؛ وتزيل منطقة التسخين المعدنية بالكامل أحد المتغيرات من علم المعادن.
مغناطيسات الساماريوم والكوبالت والمواد المغناطيسية. يُعد SmCo حساسًا لكل من الكربون والأكسجين؛ وتُعد المناطق الساخنة المصنوعة من الموليبدينوم المكان العملي لهذا العمل، إلى جانب المعالجة بمساعدة الهيدروجين حيث يتم التحكم في نقطة الندى.
السيراميك التقني الحساس للكربون. تُصنع أجزاء كربيد السيليكون ونيتريد السيليكون ونيتريد الألومنيوم التي لا تتحمل بيئة غنية بالكربون على منصة من التنجستن. أما بالنسبة للتكثيف المدعوم بالضغط لنفس المواد، فيختلف المسار - حيث يُستخدم فرن تلبيد يعمل بضغط الغاز عند 6/10 ميجا باسكال، وتصبح مسألة المنطقة الساخنة ثانوية.
التلدين الساطع وخدمة الهيدروجين. يتم تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، والفولاذ عالي السرعة، والسبائك الفائقة، وشرائح المعادن غير الحديدية بكفاءة عالية في مناطق التسخين المصنوعة من الموليبدينوم، باستخدام الفراغ أو الهيدروجين. يستخدم فرن الهيدروجين الفراغي من سلسلة H عناصر تسخين من الموليبدينوم عند درجة حرارة 1000/1300 درجة مئوية خصيصًا لهذه التطبيقات، بما في ذلك التغليف المعدني، واللحام بالنحاس، وربط الزجاج بالمعدن.
أهداف التذرية والمواد الإلكترونية. المعادن والسبائك عالية النقاوة التي يؤدي وجود آثار الكربون فيها إلى تغيير طبقة الطلاء. هذه مواصفة تتعلق بالنظافة أكثر من كونها مواصفة تتعلق بدرجة الحرارة، وهي أوضح مثال على قبول استهلاك الطاقة العالي لمنطقة التسخين المعدنية بالكامل.
القيود - متى لا ينبغي اختيار هذا
عندما تحتاج إلى أكثر من 2000 درجة مئوية. لا يُنافس التنجستن الجرافيت في أعلى نطاق درجات الحرارة. أما مركبات الكربون/الكربون، وأقطاب الجرافيت، ولباد الكربون، وتلبيد الكربيد عالي الحرارة، فتقع ضمن نطاق درجات حرارة الجرافيت العالية عند 2400 درجة مئوية.
عندما يطلق الحمل الأكسجين أو الماء عند درجة حرارة معينة. تُطلق بعض أنظمة الأكاسيد والمواد الرابطة والمركبات المائية الأكسجين أو الرطوبة أثناء التسخين. في منطقة التسخين المصنوعة من التنجستن أو الموليبدينوم، يُهاجم هذا الأكسجين العناصر مباشرةً. لذا، نُفضّل نقل هذه العملية إلى منصة جرافيت بدلاً من بيع منطقة تسخين ستتعطل خلال ستة أشهر.
عندما تتطلب العملية ضغطًا ميكانيكيًا. هذه منصات بدون ضغط. أما الكبس الساخن عند درجة حرارة 2200 درجة مئوية بقوة تتراوح بين 100 و1200 طن فهو آلة مختلفة؛ وكذلك التلبيد بضغط الغاز عند 6/10 ميجا باسكال، وكذلك الكبس المتساوي الساخن عند 100/150/200 ميجا باسكال.
عندما تكون الأجزاء كبيرة ورخيصة. توجد حجرة من الموليبدينوم من فئة 1000 مم في مجموعتنا، ولكن بالنسبة للأجزاء ذات الحجم الكبير والتي تعتمد على التكلفة والتي تتحمل الكربون، فإن لباد الجرافيت أرخص في الشراء وأرخص في التشغيل وأكثر تسامحًا في التحميل.
عندما يتعذر تدريب أي شخص على التعامل مع الأمر. تتلف عناصر التنجستن ودروع الموليبدينوم الرقيقة نتيجة التحميل غير السليم. إذا لم يضمن المصنع الالتزام بمعايير التخليص، فإن تكلفة الصيانة ستلغي الفائدة المعدنية.
المعدات ذات الصلة
لأعمال الفراغ العالي بدون ضغط في المناطق الساخنة المصنوعة من الجرافيت أو التنجستن أو الموليبدينوم، فإن منتجاتنا مجموعة أفران التلبيد الفراغي يغطي أحجام الحجرات من 300×300×400 مم فما فوق. عندما تتطلب العملية أيضًا حملاً أحادي المحور، فإن فرن ضغط حراري فراغي من سلسلة P للجرافيت يضيف قوة تتراوح بين 100 و1200 طن حتى درجة حرارة 2200 درجة مئوية، وبالنسبة للعينات الصغيرة المقاومة للحرارة التي يجب أن تبقى دون نطاق تضخم الحبيبات، نظام التلبيد بالبلازما الشرارية S2 ترتفع درجة الحرارة إلى 300 درجة مئوية/دقيقة.
التعليمات
ما الفرق بين فرن التفريغ المصنوع من التنجستن وفرن التفريغ المصنوع من الموليبدينوم؟
يكمن الفرق في الحد الأقصى لدرجة الحرارة وتكلفة المواد المستهلكة. تُصنّف مناطق التسخين المصنوعة من التنجستن عند 1800/2000 درجة مئوية، وتُستخدم حيثما تكون هناك حاجة إلى أعلى درجة حرارة خالية من الكربون؛ بينما تُصنّف مناطق التسخين المصنوعة من الموليبدينوم عند 1000/1300 درجة مئوية، وهي أقل تكلفة في إعادة البناء، وتُستخدم في معظم أعمال التلدين والمواد المغناطيسية والعزل. كلا النوعين مصنوعان بالكامل من المعدن، بجدران باردة، وبتصميمات عالية الفراغ عند 6.7 × 10⁻³ باسكال.
هل ستؤدي منطقة التسخين المصنوعة من التنجستن إلى القضاء التام على امتصاص الكربون؟
يزيل هذا الأسلوب منطقة التسخين كمصدر للكربون، ولكنه لا يزيل الكربون من الحمولة، أو المادة الرابطة، أو التركيبات الداخلية، أو الهيدروكربونات المتبقية في الحجرة غير المُسخّنة. والنتيجة هي أن الكربون يصبح متغيرًا مُتحكَّمًا به بدلًا من كونه متغيرًا أساسيًا، وهو ما تتطلبه معظم المواصفات في الواقع.
لماذا تحتاج هذه الأفران إلى مضخة انتشار أو مضخة جزيئية؟
لأن 6.7×10⁻³ باسكال تُصنّف ضمن فئة الفراغ العالي، ولا تصل المضخة الميكانيكية وحدها إلا إلى نطاق الفراغ التقريبي. يتم اختيار مجموعة المضخات وفقًا للتطبيق: قد تتحمل عملية نظيفة ذات حمولة خفيفة هذا الرقم بسهولة، بينما قد تحتاج عملية ذات حمولة عالية وانبعاث غازات إلى سرعة ضخ أكبر مما يُشير إليه حجم الحجرة وحده.
هل يمكنني تشغيل الهيدروجين في منطقة ساخنة من التنجستن أو الموليبدينوم؟
يُستخدم الهيدروجين في هذه الأفران، ولكن يجب التحكم في نقطة الندى ومراقبتها بدقة، لأن الرطوبة تؤثر على كلا المعدنين عند درجات الحرارة العالية. في مجموعتنا، المنصة المُجهزة لاستخدام الهيدروجين هي فرن الهيدروجين الفراغي من سلسلة H المزود بعناصر من الموليبدينوم عند درجة حرارة 1000/1300 درجة مئوية؛ وهذا هو التكوين الذي نُوصي به عادةً للاستخدام المُدمج للهيدروجين والفراغ.
انكسرت سخانة التنجستن الخاصة بي بعد بضعة أشهر. ما الذي يسبب ذلك عادةً؟
ثلاثة أسباب رئيسية هي: تسرب الأكسجين أو الماء عبر تسريب صغير، والاحتكاك الميكانيكي بين العنصر والدرع أو الحمل، والصدمة الحرارية الناتجة عن انحدار حاد جدًا أو تبريد غير متحكم فيه. يتميز التنجستن المُعاد تبلوره بانعدام الليونة تقريبًا، لذا فإن ظهور الشقوق يُعدّ عرضًا، بينما يكمن السبب الجذري عادةً في سجل الغلاف الجوي أو إجراءات التحميل.
هل يمكن لهذه الأفران تلبيد السيراميك الأكسيدي؟
أحيانًا، ويتطلب الأمر دراسة حالة. يُعالج أكسيد الألومنيوم والزركونيا بشكل روتيني في مناطق الجرافيت الساخنة عند درجات حرارة عالية؛ إذا كان العامل المؤثر هو حساسية الكربون وليس درجة الحرارة، فيمكن استخدام منصة الموليبدينوم عند درجة حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية بشرط ألا يُطلق نظام الربط الأكسجين أو الرطوبة عند هذه الدرجة. أرسل إلينا المادة والمادة الرابطة ودورة المعالجة، وسنوضح لك بوضوح ما إذا كانت مناسبة أم لا.
