热压炉制造商
昊岳集团——通过ISO 9001认证的热压炉制造商
作为一家领先的公司 热压炉制造商, 昊岳集团设计并制造先进的真空热压炉，可同时施加热量和单轴压力。我们的P系列系统涵盖从紧凑型10吨实验室设备到大型500吨工业生产压机，最高温度可达2300℃。凭借15余年的制造经验和遍布30多个国家的全球安装案例，我们为金刚石工具、先进陶瓷、ITO靶材、金属陶瓷和复合材料提供精密热压解决方案。.
什么是热压炉？
A 热压炉 是一种热处理系统，它在真空或受控气氛下对材料施加单轴机械压力，同时进行加热。这种热机械联合工艺可加速致密化，并能生产出用传统方法难以烧结的高性能材料：
- 同时加热和加压 — 与无压烧结相比，在较低温度和较短时间内实现致密化
- 近净成形 — 采用最少烧结后加工工艺生产的组件
- 控制谷物生长 较低的加工温度可以保持精细的微观结构
- 难烧结材料的致密化 — 非氧化物陶瓷、金刚石复合材料和耐火化合物
- 方向属性控制 — 压力轴取向可以形成各向异性微观结构
真空热压广泛应用于金刚石工具制造、ITO溅射靶材生产、先进陶瓷成型和复合材料开发。.
昊岳热压炉产品系列
P系列——实验室热压炉
- 温度： 最高可达2300°C
- 印刷能力： 10吨 – 50吨
- 终极真空： 6.7×10⁻³ Pa
- 样本量： ≤Φ100mm
- 温度均匀性： ±5°C
- 应用领域： 材料研究、工艺开发、小批量生产、学术研发
- 主要特点： 紧凑型台式或落地式设计，具备完整的配方控制功能
P5V——双室热压炉
- 温度： 最高可达2300°C
- 印刷能力： 50吨 – 200吨
- 双腔设计： 独立的加热室和冷却室，以提高生产效率
- 应用领域： 中等批量生产金刚石工具、ITO靶材、陶瓷部件
- 主要特点： 在腔室 1 中热压的同时，腔室 2 中上一批物料正在冷却——减少循环重叠时间
P7V——双室工业热压炉
- 温度： 最高可达2300°C
- 印刷能力： 100吨 – 300吨
- 双腔真空互锁： 在不破坏真空的情况下进行腔室间转移
- 应用领域： 大尺寸组件的大批量工业化生产
- 主要特点： 适用于大规模生产的大型工作区域（最大可达 1000mm × 1000mm）
P7H——大型单室热压炉
- 温度： 最高可达2300°C
- 印刷能力： 200吨 – 500吨
- 单腔设计： 大截面零件的最大压力
- 应用领域： 大直径ITO靶材、工业陶瓷板、厚截面复合块
- 主要特点： P系列中压机容量最大的机型——适用于大面积热压。
技术规格：P系列对比
| 范围 | P系列（实验室） | P5V 双通道 | P7V 双通道 | P7H 单 |
|---|---|---|---|---|
| 压力容量 | 10–50吨 | 50–200吨 | 100–300吨 | 200–500吨 |
| 最高温度 | 2300°C | 2300°C | 2300°C | 2300°C |
| 真空 | 6.7×10⁻³ Pa | 6.7×10⁻³ Pa | 6.7×10⁻³ Pa | 6.7×10⁻³ Pa |
| 样品/工作区 | ≤Φ100mm | ≤Φ500mm | ≤Φ800mm | ≤1000×1000mm |
| 钱伯斯 | 单身的 | 双重的 | 双联（互锁） | 单身的 |
| 加热元件 | 石墨 | 石墨 | 石墨 | 石墨 |
| 控制 | PLC + 触摸式人机界面 | PLC + 触摸式人机界面 | PLC + SCADA | PLC + SCADA |
| 气氛 | 真空/氩气/氮气 | 真空/氩气/氮气 | 真空/氩气/氮气 | 真空/氩气/氮气 |
实际应用：热压炉案例研究
案例1：金刚石工具分段生产——埃及制造商
一家埃及金刚石切割和研磨工具制造商需要可靠的 热压炉制造商 为了替换他们老旧的烧结生产线，昊岳提供了一套P5V双腔系统，用于生产石材切割刀片的金刚石刀头。结果：
- 金刚石刀具刀头密度从92%提高到98.5%
- 采用双腔结构，循环时间缩短了 45%
- 所有节段硬度均匀（±3洛氏B）
- 日产量超过5000个部件
- 与之前的钎焊工艺相比，节能35%
案例二：ITO溅射靶材生产——韩国电子供应商
一家韩国显示面板制造设备制造商需要 热压炉 能够生产大尺寸 ITO（氧化铟锡）溅射靶材。昊岳交付了一套 P7H 大型系统，压机能力为 300 吨：
- 在真空条件下，1550°C 时目标密度 >99%。
- 大尺寸靶纸（600毫米×400毫米），整个表面密度均匀
- 零表面裂纹——可控冷却曲线消除了热应力裂纹
- 通过大气管理精确控制氧气化学计量比
案例三：透明陶瓷装甲——欧洲国防承包商
一家欧洲国防公司选择昊岳作为其 热压炉制造商 用于尖晶石和ALON透明陶瓷装甲的生产。昊岳提供了一套定制的P系列系统，具有专门的气氛控制功能：
- 尖晶石在可见光谱范围内的透明度 >85%（3mm 厚度）
- ALON陶瓷直列式透射率>80%（近红外范围）
- 装甲板通过了STANAG 4569 3级和4级弹道测试。
- 实现了生产规模化——从 100 毫米测试样品到 400 毫米 × 400 毫米生产面板
热压工艺：工作原理
- 模具准备： 将粉末或预压实材料装入带有上下柱塞的石墨或陶瓷模具中
- 密室疏散： 热压室抽至高真空（10⁻² – 10⁻³ Pa），以去除空气和水分。
- 初始压力： 施加较低的接触压力（1–5 MPa）以在柱塞、模具和材料之间建立热接触。
- 加热： 温度按照预设程序升温，通常以10–30°C/分钟的速度运行，具体速率取决于材料和模具尺寸。
- 压力斜坡： 在目标温度下，压力逐渐增加到设定值（通常为 20-60 MPa，具体取决于材料）。
- 热压定型： 保持温度和压力达到所需的停留时间（通常为 15-90 分钟），以实现完全致密化。
- 可控冷却： 冷却过程中保持压力或逐渐降低压力，以最大程度地减少零件变形和模具损坏。
- 模具提取： 将烧结体从模具中取出——通常接近最终形状，只需极少的后处理。
采用热压技术加工的材料
| 材料类别 | 特定材料 | HP温度 | 典型压力 |
|---|---|---|---|
| 金刚石复合材料 | 金刚石-Fe/Co/Ni，PCD | 800–1200°C | 20–40兆帕 |
| ITO靶材 | In₂O₃-SnO₂ | 1500–1600°C | 30–50兆帕 |
| 透明陶瓷 | 尖晶石、ALON、YAG、MgO | 1600–1900°C | 30–60兆帕 |
| 先进陶瓷 | SiC、B₄C、TiB₂、ZrB₂ | 1800–2200°C | 30–60兆帕 |
| 金属陶瓷 | TiC-Ni、WC-Co、Ti(C,N)-Ni | 1400–1600°C | 20–40兆帕 |
| 耐火金属 | W、Mo、Ta、W-Cu复合材料 | 1800–2300°C | 20–50兆帕 |
工厂能力与生产实力
- 年产能： 500多套真空炉系统，配备专用热压生产线
- 研发团队： 45名以上工程师，包括冲压设计、热模拟和工艺冶金专家
- 认证： ISO 9001:2015，CE
- 测试： 液压机校准、温度均匀性调查、真空泄漏测试
- 演示设施： 现场热压测试中心，用于客户材料试验
- 全球的： P系列热压炉已在20多个国家安装使用。
为什么选择昊岳作为您的热压炉制造商？
- 最高耐温能力： 最高温度可达 2300°C——即使是最难熔的材料也适用
- 最广泛的印刷范围： 从10吨实验室用压力机到500吨工业压力机
- 双腔创新： 采用独立加热和冷却室，提高生产效率
- 流程专业知识： 在金刚石工具、ITO、陶瓷和金属陶瓷领域拥有数十年的综合经验
- 定制模具设计： 协助您选择适用于特定产品的模具几何形状和材料
- 厂家直销支持： 直接的工程沟通、有竞争力的价格、响应迅速的售后服务
自定义选项
- 印刷能力： 10吨至500吨——液压或伺服电动驱动
- 模具加热： 间接式（石墨元件）或直接式（电流流过芯片）
- 腔室配置： 单腔、双腔、互锁双腔
- 柱塞材料： 石墨、碳化硅或耐火金属
- 气氛： 真空、氩气、氮气或还原性气体混合物
- 自动化： 从手动操作到全自动操作，包括配方管理和机器人装料
- 过程监控： 实时位移测量、称重传感器反馈、压力衰减检测
常见问题解答
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皓月集团
- 电话/WhatsApp： +86-180-6810-6501
- 电子邮件： lyle@haoyue-group.com
- 网站： www.vacuum-sintering.com
- 工厂： 中国江苏省南通市通州区巨峰工业园1号
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