Fabricant de fours de brasage sous vide

HaoYue Group — Fabricant de fours de brasage sous vide certifié ISO 9001

En tant que leader fabricant de fours de brasage sous vide, Le groupe HaoYue conçoit et fabrique des systèmes de brasage sous vide de précision pour l'assemblage de pièces complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique, des outils de coupe et des dispositifs médicaux. Forts de plus de 15 ans d'expertise dans les fours sous vide et de systèmes installés dans le monde entier, nous fournissons des fours de brasage fiables, garantissant une uniformité de température exceptionnelle et un contrôle précis du processus.

Qu'est-ce qu'un four de brasage sous vide ?

A four de brasage sous vide Il s'agit d'un système de traitement thermique conçu pour assembler des composants métalliques à l'aide d'un métal d'apport (alliage de brasage) qui fond à une température supérieure à 450 °C mais inférieure au point de fusion des matériaux de base. Le procédé se déroule sous vide ou sous atmosphère inerte contrôlée, garantissant :

Articulations sans oxydation — Aucun flux requis, éliminant ainsi le nettoyage après brasage
Force articulaire exceptionnelle — Un flux capillaire propre produit des liaisons plus fortes que le matériau de remplissage
capacité de géométrie complexe — Assemblages multi-joints brasés en un seul cycle
Assemblage de matériaux dissemblables — Braser différents métaux et céramiques sans incompatibilité métallurgique

Le brasage sous vide est largement utilisé pour les échangeurs de chaleur, les composants de turbines, les pointes d'outils de coupe, les boîtiers électroniques, les pièces automobiles et les assemblages d'implants médicaux.

Gamme de produits de fours de brasage sous vide HaoYue

Série V — Four de brasage sous vide à usage général

La série V de HaoYue est la plus polyvalente four de brasage sous vide dans notre gamme de produits, conçus pour le traitement par lots de diverses applications de brasage :

Plage de températures : 400 °C – 1350 °C
Aspirateur ultime : 6,7 × 10⁻³ Pa
Uniformité de la température : ±3°C sur l'ensemble de la zone de travail
Zone chaude : Brasage entièrement métallique (molybdène + acier inoxydable) pour un brasage propre et sans carbone
Refroidissement: Circulation forcée de gaz inerte pour des vitesses de refroidissement contrôlées
Dimensions des chambres : 200 mm × 300 mm (laboratoire) à 1200 mm × 1500 mm (industriel)
Applications : Brasage à usage général de l'acier, de l'acier inoxydable, du cuivre et des alliages de nickel

Série VD — Four de brasage sous vide haute température

Plage de températures : 800 °C – 1600 °C
Applications : Brasage de métaux réfractaires, joints tungstène-cuivre, étanchéité céramique-métal
Caractéristique principale : Zone chaude en graphite pour une résistance aux températures extrêmes

Four de brasage sous vide multizone série V — Grand four

Plage de températures : 400 °C – 1350 °C
Plusieurs zones de chauffage indépendantes pour un profilage précis de la température sur de grandes surfaces
Applications : Échangeurs de chaleur de grande taille, radiateurs automobiles, ensembles à plaques et ailettes
Caractéristique principale : La régulation de température par zone élimine les gradients thermiques lors de charges de travail importantes.

Spécifications techniques : Four de brasage série V

Paramètre	Série V Standard	Série VD	Multizone
Température maximale	1350 °C	1600°C	1350 °C
Aspirateur ultime	6,7 × 10⁻³ Pa	6,7 × 10⁻³ Pa	6,7 × 10⁻³ Pa
Uniformité	±3°C	±5°C	±3°C (par zone)
Zone chaude	Molybdène / Inconel	Graphite	Molybdène / Inconel
Zones de chauffage	2 zones	2 zones	3 à 6 zones
Refroidissement	Gaz forcé (N₂/Ar)	Gaz forcé (N₂/Ar)	Circulation forcée des gaz
Contrôle	Automate programmable Siemens + interface homme-machine	Automate programmable Siemens + interface homme-machine	SCADA prêt

Applications concrètes : Études de cas de brasage sous vide

Cas n° 1 : Brasage d’échangeurs de chaleur automobiles — OEM au Maroc

Un fabricant marocain d'échangeurs de chaleur pour l'automobile avait besoin d'un fournisseur fiable fabricant de fours de brasage sous vide Pour la production à grande échelle de refroidisseurs d'huile et de refroidisseurs EGR en aluminium et en acier inoxydable, HaoYue a fourni un système multizone de la série V. Résultats :

Intégrité des joints améliorée — taux de fuite inférieur à 10⁻⁶ mbar·L/s sur toutes les unités
Aucun résidu de flux — ligne de lavage post-brasage éliminée
Les normes de qualité IATF 16949 du secteur automobile ont été respectées de manière constante.
Capacité de production de plus de 500 assemblages par cycle
Les coûts de maintenance annuels ont été réduits de 60% par rapport à un four à bande sous atmosphère contrôlée.

Cas n° 2 : Brasage d’outils de coupe — Fabricant d’outils en carbure en Arabie saoudite

Un fabricant saoudien d'outils de coupe en carbure avait besoin d'un spécialiste four de brasage sous vide Pour le brasage d'inserts en carbure sur des tiges d'outils en acier, HaoYue a fourni un four de la série V avec zone chaude entièrement métallique pour un traitement propre. Résultats :

Température de brasage contrôlée avec précision à 1120 °C — optimale pour les alliages de brasage cuivre-argent
Résistance au cisaillement des joints constamment supérieure à 400 MPa
Aucune refusion ni flux d'alliage indésirable pendant le cycle
Des cordons de brasage uniformes quelle que soit la géométrie des outils
Le rendement de production est passé de 84% à 98%

Cas n° 3 : Brasage d’ensembles de capteurs aérospatiaux — Entreprise européenne de défense

Un entrepreneur aérospatial européen avait besoin d'une précision fabricant de fours de brasage sous vide HaoYee est capable de braser des ensembles de capteurs complexes en acier inoxydable et en Inconel pour les systèmes d'altimétrie et de détection de pression. Les prestations fournies par HaoYee sont les suivantes :

Températures stables à ±2°C dans les zones de brasage critiques
Vide poussé (10⁻³ Pa) pour un assemblage sans contamination d'emballages hermétiques
Documentation de processus conforme à la norme AS9100 avec traçabilité complète des lots
Tous les assemblages ont réussi les tests d'étanchéité à l'hélium jusqu'à 1×10⁻⁹ mbar·L/s

Guide du procédé de brasage sous vide

Préparation des pièces : Les composants sont nettoyés, dégraissés et assemblés aux interfaces de jointure à l'aide de préformes, de pâte ou de fil d'alliage de brasage.
Chargement: Les pièces assemblées sont positionnées sur des supports de four conçus pour maintenir leur alignement lors de la dilatation thermique.
Évacuation: La chambre est mise sous vide poussé (10⁻² – 10⁻³ Pa) pour éliminer l'air et l'humidité.
Étape de chauffage 1 — Dégazage : Montée en température contrôlée jusqu'à 300 °C – 400 °C pour éliminer les gaz adsorbés et les résidus de liant de la pâte à braser.
Étape de chauffage 2 — Cycle de brasage : Montée en température jusqu'à brasage (généralement 800 °C à 1200 °C selon le métal d'apport), avec un temps de maintien suffisant pour un écoulement capillaire complet.
Trempage et mouillage : La température a été maintenue constante afin de garantir que l'alliage de brasage mouille complètement toutes les surfaces de joint et pénètre dans les espaces étroits (généralement un jeu de 0,02 à 0,15 mm).
Refroidissement contrôlé : Refroidissement lent pour solidifier les joints brasés, puis refroidissement accéléré sous gaz inerte pour une productivité accrue.
Contrôle qualité : Les pièces sont inspectées afin de vérifier la continuité des joints, la formation des congés et la précision dimensionnelle.

L'ensemble du processus est automatisé grâce à un automate programmable Siemens avec gestion des recettes, permettant différents profils de brasage pour différentes familles de produits.

Compatibilité des alliages de brasage

Les fours de brasage sous vide HaoYue prennent en charge une large gamme de matériaux d'apport :

Famille d'alliages de brasage	Plage de température	Applications typiques
Argent-cuivre (Ag-Cu)	780°C – 900°C	Acier en général, cuivre, acier inoxydable
Cuivre-Argent-Zinc (Cu-Ag-Zn)	700 °C – 850 °C	Pointes d'outils en carbure, pièces d'usure
À base de nickel (Ni-Cr-Si-B)	980°C – 1200°C	Alliages aérospatiaux, Inconel, acier inoxydable
Cuivre (Cu)	1083°C – 1120°C	Assemblages en acier, contacts électriques
À base d'or (Au-Cu, Au-Ni)	950 °C – 1050 °C	Composants électroniques, tubes à vide
À base de palladium (Pd-Cu, Pd-Ni)	1050°C – 1250°C	Service à haute température, électronique
Aluminium-silicium (Al-Si)	575°C – 610°C	Échangeurs de chaleur en aluminium

Capacités de production de l'usine

L'usine de 25 000 m² du groupe HaoYue à Nantong, dans le Jiangsu, dispose de lignes de production dédiées à la fabrication de fours de brasage sous vide.

Capacité annuelle : Plus de 500 systèmes de fours sous vide
Équipe d'ingénierie : Plus de 45 ingénieurs en recherche et développement
Certifications : Capacité de conception ISO 9001:2015, CE et ASME
Inspection: Test d'étanchéité du spectromètre de masse à hélium jusqu'à 1×10⁻¹² Pa·m³/s
Installations mondiales : Plus de 500 systèmes dans plus de 30 pays

Pourquoi choisir HaoYue comme fabricant de fours de brasage sous vide ?

Zone chaude sans carbone : Zones chaudes entièrement métalliques (molybdène) disponibles pour les applications de brasage critiques en conditions d'oxydation
Large plage de températures : Un four capable de braser de 400 °C à 1600 °C avec différentes familles d'alliages d'apport.
Fiabilité des processus : Une uniformité de température de ±3°C garantit une qualité de brasure constante, lot après lot.
Personnalisation complète : Matériaux de la zone chaude, dimensions de la chambre, système de trempe et niveau d'automatisation adaptés à vos besoins
Soutien mondial : Mise en service sur site, formation des opérateurs, surveillance à distance et maintenance préventive annuelle
Prix direct usine : Prix compétitifs sans majorations de distributeur

Options de personnalisation

Zone chaude : Tout métal (molybdène) pour un traitement sans carbone, ou graphite pour le brasage à haute température
Dimensions de la chambre : Dimensions sur mesure pour des géométries de pièces spécifiques
Contrôle multizone : 2 à 6 zones de chauffage indépendantes pour les ensembles de grande taille ou complexes
Refroidissement rapide : Système de circulation de gaz amélioré pour des temps de cycle réduits
Niveau de vide : Vide poussé standard ou ultra-vide (10⁻⁴ Pa) pour les applications sensibles
Automation: Manuel, semi-automatique, entièrement automatique avec gestion des recettes et enregistrement des données

Foire aux questions

Quelle est la différence entre le brasage sous vide et le soudage sous vide ?

Le brasage sous vide utilise des métaux d'apport fondant à plus de 450 °C, créant ainsi des liaisons métallurgiques robustes adaptées aux applications structurelles porteuses. Le soudage sous vide, quant à lui, utilise généralement des métaux d'apport fondant à plus basse température (inférieure à 450 °C) et est employé pour l'assemblage électronique et les applications d'étanchéité nécessitant une faible contrainte thermique.

Quels matériaux un four de brasage sous vide peut-il assembler ?

Le brasage sous vide permet d'assembler une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier à outils, le cuivre et les alliages de cuivre, les alliages de nickel (Inconel, Hastelloy), les alliages de titane, les métaux réfractaires (tungstène, molybdène, tantale), les carbures cémentés, les céramiques (alumine, zircone) et les combinaisons de métaux dissemblables difficiles à souder.

Le brasage sous vide nécessite-t-il du flux ?

Non. L'un des principaux avantages du brasage sous vide est que l'environnement sous vide élimine le besoin de flux chimique. L'absence d'oxydes dans la chambre à vide permet à l'alliage de brasage de mouiller et de s'écouler naturellement. Ceci élimine les résidus de flux, le nettoyage après brasage et les risques d'emprisonnement de flux dans les joints.

Quels jeux de joint sont recommandés pour le brasage sous vide ?

Les jeux optimaux des joints de brasage se situent généralement entre 0,02 mm et 0,15 mm, selon l'alliage de brasage et les matériaux de base. La capillarité permet au métal d'apport fondu de pénétrer dans les espaces les plus restreints. Nos ingénieurs procédés peuvent vous recommander des paramètres de conception de joint spécifiques en fonction de votre application.

Quel est le temps de cycle typique pour le brasage sous vide ?

La durée des cycles varie de 2 à 8 heures selon la taille de la pièce, l'épaisseur du matériau, l'alliage de brasage et la vitesse de refroidissement requise. Un cycle de brasage classique pour un petit outil peut durer de 3 à 4 heures, tandis que l'assemblage d'un grand échangeur de chaleur peut nécessiter de 6 à 8 heures. Les ingénieurs de HaoYue optimisent chaque cycle pour un rendement maximal.

Le brasage sous vide peut-il être utilisé pour la production de masse ?

Oui. Le brasage sous vide est parfaitement adapté à la production en série. Plusieurs ensembles peuvent être chargés en un seul cycle de four grâce à des dispositifs de fixation et des configurations d'empilage spécialement conçus. Les systèmes de la série V de HaoYue, de plus grande capacité, permettent de traiter plusieurs couches de pièces par cycle pour une production en série efficace.

Contactez HaoYue — Votre fabricant de fours de brasage sous vide de confiance

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Groupe HaoYue

Tél/WhatsApp : +86-180-6810-6501
E-mail: lyle@haoyue-group.com
Site web: www.vacuum-sintering.com
Usine: No.1, parc industriel de Jufeng, district de Tongzhou, Nantong, Jiangsu, Chine