مصنع أفران الكبس الساخن
مجموعة هاويوي - شركة مصنعة لأفران الكبس الحراري حاصلة على شهادة ISO 9001
بصفتنا شركة رائدة مصنع أفران الضغط الساخن, تقوم مجموعة هاويوي بتصميم وبناء أفران ضغط حراري متطورة تعمل بتقنية التفريغ، لتطبيق الحرارة والضغط أحادي المحور في آنٍ واحد. تتراوح أنظمة سلسلة P الخاصة بنا من وحدات مختبرية صغيرة الحجم بسعة 10 أطنان إلى مكابس إنتاج صناعية ضخمة بسعة 500 طن، مع درجات حرارة تصل إلى 2300 درجة مئوية. بفضل خبرتنا التصنيعية التي تزيد عن 15 عامًا، وتركيباتنا العالمية في أكثر من 30 دولة، نقدم حلول ضغط حراري دقيقة لأدوات الماس، والسيراميك المتقدم، وأهداف أكسيد الإنديوم والقصدير، والسيراميك المعدني، والمواد المركبة.
ما هو فرن الكبس الحراري؟
A فرن كبس ساخن هو نظام معالجة حرارية يطبق ضغطًا ميكانيكيًا أحادي المحور على المادة مع تسخينها في الوقت نفسه تحت فراغ أو جو مُتحكم فيه. تُسرّع هذه العملية الحرارية الميكانيكية المُدمجة عملية التلبيد وتُمكّن من إنتاج مواد عالية الأداء يصعب تلبيدها باستخدام الطرق التقليدية.
- التسخين والضغط المتزامن — زيادة الكثافة في درجات حرارة أقل وأوقات أقصر من التلبيد بدون ضغط
- تشكيل قريب من الشكل النهائي — مكونات تم إنتاجها بأقل قدر من عمليات التشغيل الآلي بعد التلبيد
- نمو الحبوب المتحكم فيه - تحافظ درجات حرارة المعالجة المنخفضة على البنية المجهرية الدقيقة
- تكثيف المواد التي يصعب تلبيدها — السيراميك غير الأكسيدي، ومركبات الماس، والمركبات المقاومة للحرارة
- التحكم الاتجاهي في الملكية — يمكن أن يؤدي توجيه محور الضغط إلى إنشاء هياكل دقيقة غير متجانسة
يستخدم الضغط الحراري الفراغي على نطاق واسع في تصنيع أدوات الماس، وإنتاج أهداف الترسيب بالرش لأكسيد الإنديوم والقصدير، وتشكيل السيراميك المتقدم، وتطوير المواد المركبة.
سلسلة منتجات أفران الضغط الساخن من هاويوي
سلسلة P - فرن الضغط الساخن للمختبر
- درجة حرارة: تصل درجة الحرارة إلى 2300 درجة مئوية
- القدرة الاستيعابية للضغط: 10 طن - 50 طن
- المكنسة الكهربائية المثالية: 6.7×10⁻³ باسكال
- حجم العينة: ≤Φ100 مم
- توحيد درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية
- التطبيقات: أبحاث المواد، وتطوير العمليات، والإنتاج بكميات صغيرة، والبحث والتطوير الأكاديمي
- الميزة الرئيسية: تصميم صغير الحجم يُوضع على سطح الطاولة أو على الأرض مع تحكم كامل في الوصفات
P5V - فرن ضغط حراري مزدوج الحجرات
- درجة حرارة: تصل درجة الحرارة إلى 2300 درجة مئوية
- القدرة الاستيعابية للضغط: 50 طن - 200 طن
- تصميم ذو حجرتين: حجرة تسخين منفصلة وحجرة تبريد لتحسين الإنتاجية
- التطبيقات: إنتاج متوسط الحجم لأدوات الماس، وأهداف أكسيد الإنديوم والقصدير، والمكونات الخزفية
- الميزة الرئيسية: الضغط الساخن في الحجرة 1 بينما تبرد الحمولة السابقة في الحجرة 2 - يقلل من وقت تداخل الدورة
P7V - فرن ضغط حراري صناعي ذو حجرتين
- درجة حرارة: تصل درجة الحرارة إلى 2300 درجة مئوية
- القدرة الاستيعابية للضغط: 100 طن - 300 طن
- حجرة مزدوجة مع قفل فراغي: النقل بين الحجرات دون كسر الفراغ
- التطبيقات: الإنتاج الصناعي بكميات كبيرة للمكونات ذات الأحجام الكبيرة
- الميزة الرئيسية: منطقة عمل كبيرة (تصل إلى 1000 مم × 1000 مم) للإنتاج على نطاق واسع
P7H - فرن ضغط ساخن ذو حجرة واحدة واسع النطاق
- درجة حرارة: تصل درجة الحرارة إلى 2300 درجة مئوية
- القدرة الاستيعابية للضغط: 200 طن - 500 طن
- تصميم ذو حجرة واحدة: أقصى قوة ضغط للأجزاء ذات المقطع العرضي الكبير
- التطبيقات: أهداف أكسيد الإنديوم والقصدير ذات القطر الكبير، وألواح السيراميك الصناعية، والكتل المركبة ذات المقطع السميك
- الميزة الرئيسية: أعلى قدرة ضغط في سلسلة P - مناسبة للضغط الساخن على مساحات كبيرة
المواصفات الفنية: مقارنة سلسلة P
| المعلمة | سلسلة P (المختبر) | ثنائي P5V | P7V ثنائي | P7H مفرد |
|---|---|---|---|---|
| سعة الضغط | 10-50 طن | 50-200 طن | 100–300 طن | 200–500 طن |
| أقصى درجة حرارة | 2300 درجة مئوية | 2300 درجة مئوية | 2300 درجة مئوية | 2300 درجة مئوية |
| مكنسة | 6.7×10⁻³ باسكال | 6.7×10⁻³ باسكال | 6.7×10⁻³ باسكال | 6.7×10⁻³ باسكال |
| منطقة العينة/العمل | ≤Φ100 مم | ≤Φ500 مم | ≤Φ800 مم | ≤1000×1000 مم |
| غرف | أعزب | مزدوج | مزدوج (متشابك) | أعزب |
| عناصر التسخين | جرافيت | جرافيت | جرافيت | جرافيت |
| يتحكم | وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة + واجهة مستخدم تعمل باللمس | وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة + واجهة مستخدم تعمل باللمس | وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) + نظام تحكم إشرافي (SCADA) | وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) + نظام تحكم إشرافي (SCADA) |
| أَجواء | فراغ / أرجون / نيتروجين | فراغ / أرجون / نيتروجين | فراغ / أرجون / نيتروجين | فراغ / أرجون / نيتروجين |
تطبيقات عملية: دراسات حالة أفران الكبس الساخن
الحالة الأولى: إنتاج قطاع أدوات الماس - مصنع مصري
احتاج مصنع مصري لأدوات قطع وطحن الماس إلى مورد موثوق مصنع أفران الضغط الساخن لاستبدال خط التلبيد القديم لديهم، قامت شركة هاويوي بتوريد نظام P5V ثنائي الحجرات لإنتاج قطع الماس لشفرات قطع الأحجار. النتائج:
- تحسنت كثافة أجزاء أداة الماس من 92% إلى 98.5%
- تم تقليل زمن الدورة بمقدار 45% باستخدام تصميم الحجرة المزدوجة
- صلابة موحدة عبر جميع الأجزاء (±3 روكويل ب)
- طاقة إنتاجية تزيد عن 5000 قطعة يومياً
- توفير في الطاقة بمقدار 35% مقارنة بعملية اللحام السابقة
الحالة الثانية: إنتاج هدف الترسيب بالرش لأكسيد الإنديوم والقصدير - مورد إلكترونيات كوري
شركة كورية مصنعة لمعدات تصنيع شاشات العرض كانت بحاجة إلى فرن كبس ساخن قادرة على إنتاج أهداف رش أكسيد الإنديوم والقصدير (ITO) كبيرة الحجم. قامت شركة هاويوي بتسليم نظام P7H واسع النطاق بسعة ضغط تبلغ 300 طن:
- تم تحقيق كثافة مستهدفة >99% عند درجة حرارة 1550 درجة مئوية تحت الفراغ
- أهداف كبيرة الحجم (600 مم × 400 مم) ذات كثافة موحدة على كامل السطح
- انعدام التشققات السطحية - نظام تبريد مُتحكم به يقضي على تشققات الإجهاد الحراري
- يتم التحكم بدقة في نسبة الأكسجين من خلال إدارة الغلاف الجوي
الحالة الثالثة: درع خزفي شفاف - شركة مقاولات دفاعية أوروبية
اختارت شركة دفاع أوروبية شركة هاويوي كعلامة تجارية لها. مصنع أفران الضغط الساخن لإنتاج دروع السيراميك الشفافة المصنوعة من الإسبينيل والألون. قامت شركة هاويوي بتوريد نظام من سلسلة P مصمم خصيصًا مع نظام تحكم متخصص في الغلاف الجوي.
- شفافية الإسبينيل >85% في الطيف المرئي (سمك 3 مم)
- نقل سيراميك ALON المدمج >80% (نطاق الأشعة تحت الحمراء القريبة)
- اجتازت ألواح الدروع اختبارات المقذوفات وفقًا لمعيار STANAG 4569 المستوى 3 و4
- تم تحقيق قابلية التوسع في الإنتاج - من عينات اختبار بحجم 100 مم إلى ألواح إنتاج بحجم 400 مم × 400 مم
عملية الكبس الساخن: كيف تعمل
- تحضير القالب: يتم تحميل المسحوق أو المادة المضغوطة مسبقًا في قالب من الجرافيت أو السيراميك مزود بمكابس علوية وسفلية
- إخلاء الغرفة: يتم تفريغ حجرة الضغط الساخن إلى فراغ عالٍ (10⁻² – 10⁻³ باسكال) لإزالة الهواء والرطوبة
- الضغط الأولي: يتم تطبيق ضغط تلامس منخفض (1-5 ميجا باسكال) لتحقيق التلامس الحراري بين المكابس والقالب والمادة
- التدفئة: يتم رفع درجة الحرارة وفقًا لملف تعريف مُبرمج - عادةً ما بين 10 و30 درجة مئوية في الدقيقة اعتمادًا على المادة وحجم القالب
- زيادة الضغط: عند الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة، يتم زيادة الضغط تدريجياً إلى نقطة الضبط الكاملة (عادةً ما تكون 20-60 ميجا باسكال حسب المادة).
- الضغط الساخن مع الاستمرار: يتم الحفاظ على درجة الحرارة والضغط لفترة الانتظار المطلوبة (عادةً من 15 إلى 90 دقيقة) لتحقيق التكثيف الكامل
- التبريد المتحكم به: يتم الحفاظ على الضغط أو تقليله تدريجياً أثناء التبريد لتقليل تشوه القطعة وتلف القالب.
- استخراج القالب: يتم إخراج المادة المضغوطة المتلبدة من القالب - وعادة ما تكون قريبة من الشكل النهائي مما يتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة.
مواد معالجة بتقنية الكبس الساخن
| فئة المواد | مواد محددة | درجة حرارة HP | الضغط النموذجي |
|---|---|---|---|
| مركبات الألماس | الماس-حديد/كوبالت/نيكل، PCD | 800–1200 درجة مئوية | 20-40 ميجا باسكال |
| أهداف تكنولوجيا المعلومات | In₂O₃-SnO₂ | 1500–1600 درجة مئوية | 30-50 ميجا باسكال |
| السيراميك الشفاف | الإسبينيل، ألون، ياج، أكسيد المغنيسيوم | 1600–1900 درجة مئوية | 30-60 ميجا باسكال |
| السيراميك المتقدم | SiC، B₄C، TiB₂، ZrB₂ | 1800–2200 درجة مئوية | 30-60 ميجا باسكال |
| الخزف المعدني | TiC-Ni، WC-Co، Ti(C,N)-Ni | 1400–1600 درجة مئوية | 20-40 ميجا باسكال |
| المعادن المقاومة للحرارة | مركبات W، Mo، Ta، W-Cu | 1800–2300 درجة مئوية | 20-50 ميجا باسكال |
قدرات المصنع وقوة الإنتاج
- الطاقة الإنتاجية السنوية: أكثر من 500 نظام فرن تفريغ مزود بخط إنتاج مخصص للضغط الساخن
- فريق البحث والتطوير: أكثر من 45 مهندسًا، بما في ذلك متخصصون في تصميم المكابس، والمحاكاة الحرارية، ومعالجة المعادن.
- الشهادات: ISO 9001:2015، CE
- الاختبار: معايرة المكابس الهيدروليكية، ومسح توحيد درجة الحرارة، واختبار تسرب الفراغ
- مرفق تجريبي: مركز اختبار الضغط الحراري في الموقع لتجارب مواد العملاء
- عالمي: تم تركيب أفران الضغط الحراري من سلسلة P في أكثر من 20 دولة
لماذا تختار هاويوي كشركة مصنعة لأفران الكبس الحراري؟
- أعلى قدرة على تحمل درجات الحرارة: تصل درجة الحرارة إلى 2300 درجة مئوية - مناسبة حتى لأكثر المواد المقاومة للحرارة
- أوسع نطاق للصحافة: من وحدات المختبرات التي تبلغ سعتها 10 أطنان إلى مكابس صناعية تبلغ سعتها 500 طن.
- ابتكار الحجرتين: زيادة الإنتاجية بفضل غرف التسخين والتبريد المنفصلة
- الخبرة في العمليات: عقود من الخبرة المشتركة في أدوات الماس، وأكسيد الإنديوم والقصدير، والسيراميك، والسيراميك المعدني
- تصميم قالب مخصص: المساعدة في تصميم القوالب واختيار المواد المناسبة لمنتجاتك المحددة
- الدعم المباشر من المصنع: التواصل الهندسي المباشر، والأسعار التنافسية، وخدمة ما بعد البيع السريعة
خيارات التخصيص
- القدرة الاستيعابية للضغط: من 10 أطنان إلى 500 طن - تشغيل هيدروليكي أو كهربائي مؤازر
- تسخين القالب: غير مباشر (عنصر الجرافيت) أو مباشر (التيار المار عبر الرقاقة)
- تكوين الحجرة: حجرة واحدة، حجرتان، حجرتان متشابكتان
- مواد المكبس: الجرافيت، أو كربيد السيليكون، أو المعدن المقاوم للحرارة
- أَجواء: الفراغ، أو الأرجون، أو النيتروجين، أو مخاليط الغازات المختزلة
- الأتمتة: من التشغيل اليدوي إلى التشغيل الآلي بالكامل مع إدارة الوصفات والتحميل الآلي
- مراقبة العمليات: قياس الإزاحة في الوقت الحقيقي، وتغذية راجعة من خلية الحمل، وكشف انخفاض الضغط
الأسئلة الشائعة
اتصل بـ HaoYue - الشركة المصنعة الموثوقة لأفران الكبس الحراري
هل أنت مستعد لمناقشة متطلباتك المتعلقة بأفران الكبس الحراري؟ تواصل معنا للحصول على استشارة مجانية، وتوصيات بشأن العمليات، وعرض أسعار للمعدات.
مجموعة هاويو
- هاتف/واتساب: +86-180-6810-6501
- بريد إلكتروني: lyle@haoyue-group.com
- موقع إلكتروني: www.vacuum-sintering.com
- مصنع: رقم 1، مجمع جوفينج الصناعي، منطقة تونغتشو، نانتونغ، جيانغسو، الصين
© ٢٠٢٦ مجموعة هاويوي - مصنّع أفران الكبس الحراري