{"id":13349,"date":"2026-10-20T02:03:23","date_gmt":"2026-10-20T02:03:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vacuum-sintering.com\/ceramic-sintering-furnace\/"},"modified":"2026-10-20T02:03:33","modified_gmt":"2026-10-20T02:03:33","slug":"horno-de-sinterizacion-de-ceramica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vacuum-sintering.com\/es\/ceramic-sintering-furnace\/","title":{"rendered":"Horno de sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica: Adaptaci\u00f3n de la atm\u00f3sfera y el perfil t\u00e9rmico a la familia de materiales cer\u00e1micos."},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es un horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica?<\/h2>\n

A horno de sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica<\/strong> Es un horno de atm\u00f3sfera controlada que densifica un compacto cer\u00e1mico moldeado por debajo de su punto de fusi\u00f3n, convirtiendo un cuerpo verde poroso en una pieza s\u00f3lida mediante difusi\u00f3n y, para la mayor\u00eda de las cer\u00e1micas t\u00e9cnicas, mediante una atm\u00f3sfera de horno controlada deliberadamente.<\/p>\n

La atm\u00f3sfera no es un accesorio a\u00f1adido al dise\u00f1o t\u00e9rmico. En el caso de una cer\u00e1mica de \u00f3xido como el Al\u2082O\u2083, la atm\u00f3sfera del horno protege principalmente la pureza y extrae el gas atrapado en la red de poros; en el caso de una cer\u00e1mica covalente como el Si\u2083N\u2084 o el SiC, la atm\u00f3sfera y la presi\u00f3n aplicada forman parte del propio mecanismo de densificaci\u00f3n, no son una condici\u00f3n de fondo.<\/p>\n

\"Comparaci\u00f3n<\/figure>\n

C\u00f3mo funciona un horno de sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica<\/h2>\n

Un horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica es un sistema t\u00e9rmico con un problema qu\u00edmico asociado. Cuatro etapas del proceso determinan el resultado, y la primera tiene lugar mucho antes de alcanzar la temperatura m\u00e1xima.<\/p>\n

Etapa 1 \u2014 Eliminaci\u00f3n del aglutinante (desencuadernaci\u00f3n)<\/h3>\n

Las piezas en verde llegan llenas de aglutinante org\u00e1nico procedente del prensado, el moldeo por inyecci\u00f3n o el moldeo por colada continua. Si este aglutinante no se elimina antes de que se cierre la red de poros, se descompone en el interior de la pieza y se manifiesta como ampollas, grietas internas o residuos de carbono. La soluci\u00f3n consiste en un aumento gradual de la temperatura y un tiempo de permanencia en la ventana de combusti\u00f3n org\u00e1nica \u2014normalmente unos cientos de grados Celsius, muy por debajo de la temperatura de densificaci\u00f3n\u2014 realizado al vac\u00edo o en una atm\u00f3sfera controlada para que los productos de descomposici\u00f3n abandonen la pieza en lugar de permanecer en ella. Nuestro horno de la serie V est\u00e1 dise\u00f1ado como una plataforma de desaglutinaci\u00f3n al vac\u00edo y sinterizaci\u00f3n sin presi\u00f3n, y nuestra serie G integra la eliminaci\u00f3n de cera a presi\u00f3n positiva y al vac\u00edo en el mismo ciclo que la sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo, a presi\u00f3n parcial y a presi\u00f3n, de modo que una pieza a base de cera no tiene que trasladarse entre m\u00e1quinas.<\/p>\n

Etapa 2: Creaci\u00f3n del ambiente<\/h3>\n

Aqu\u00ed es donde se separan las dos familias de cer\u00e1mica. Cer\u00e1mica de \u00f3xido<\/strong> \u2014 Al\u2082O\u2083, ZrO\u2082, MgO, mullita, TiO\u2082 \u2014 se densifican por difusi\u00f3n en fase s\u00f3lida o l\u00edquida y necesitan principalmente un entorno limpio y con bajo contenido de ox\u00edgeno; una configuraci\u00f3n de alto vac\u00edo de 6,7 \u00d7 10\u207b\u00b3 Pa con una bomba de difusi\u00f3n o molecular es la ruta est\u00e1ndar que suministramos para cer\u00e1micas t\u00e9cnicas y transparentes de la serie V. Cer\u00e1micas no \u00f3xido<\/strong> \u2014 Si\u2083N\u2084, SiC, AlN, B\u2084C, los boruros \u2014 son covalentes y tienen bajos coeficientes de autodifusi\u00f3n, por lo que el vac\u00edo por s\u00ed solo es solo el punto de partida: se densifican ya sea con aditivos de sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida bajo una sobrepresi\u00f3n de gas inerte, o con una presi\u00f3n mec\u00e1nica aplicada.<\/p>\n

Etapa 3: Calentamiento hasta la ventana de densificaci\u00f3n.<\/h3>\n

El punto de ajuste depende del material, y la zona caliente establece el l\u00edmite superior. Las zonas calientes de grafito ofrecen el l\u00edmite superior m\u00e1s alto de nuestra gama, a 2000\/2400 \u00b0C; una zona caliente de tungsteno a 1800\/2000 \u00b0C es la alternativa libre de carbono para cer\u00e1micas transparentes y t\u00e9cnicas, donde la presencia de carbono ser\u00eda visible en la pieza terminada; el molibdeno cubre el rango inferior de 1000\/1300 \u00b0C para trabajos en la cara met\u00e1lica y metalizaci\u00f3n.<\/p>\n

Etapa 4: Tiempo de permanencia y control del grano.<\/h3>\n

La densidad no es el \u00fanico objetivo. En cer\u00e1micas estructurales, el tama\u00f1o del grano determina la resistencia y la tenacidad, por lo que el tiempo de permanencia y la velocidad de calentamiento se utilizan como herramientas microestructurales en lugar de como criterios log\u00edsticos. Nuestra serie V aumenta la temperatura a 1\u201315 \u00b0C\/min por debajo de 1600 \u00b0C y a 1\u201310 \u00b0C\/min por encima de 1600 \u00b0C. Los procesos asistidos por presi\u00f3n priorizan la supresi\u00f3n del crecimiento de grano sobre la velocidad de calentamiento: la sinterizaci\u00f3n por plasma de chispa alcanza hasta 300 \u00b0C\/min y, por lo tanto, reduce considerablemente el tiempo en la ventana de crecimiento de grano.<\/p>\n

Etapa 5: Enfriamiento controlado<\/h3>\n

El sistema de refrigeraci\u00f3n debe evitar tanto la reoxidaci\u00f3n como el choque t\u00e9rmico. Un sistema opcional de refrigeraci\u00f3n r\u00e1pida por gas a 2 bares hace circular gas inerte por la zona caliente para que la carga disminuya r\u00e1pidamente; sin \u00e9l, la refrigeraci\u00f3n es por radiaci\u00f3n y puede prolongar el ciclo durante varias horas.<\/p>\n

Par\u00e1metros clave a especificar<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nPor qu\u00e9 es importante<\/th>\nValores en nuestros hornos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura m\u00e1xima<\/td>\nSelecciona el material de la zona caliente y con \u00e9l la familia de cer\u00e1mica que puedes ejecutar<\/td>\n2000 \/ 2400 \u00b0C (grafito) \u00b7 1800 \/ 2000 \u00b0C (tungsteno) \u00b7 1000 \/ 1300 \u00b0C (molibdeno)<\/td>\n<\/tr>\n
Aspiradora definitiva<\/td>\nElimina los gases atrapados y mantiene limpios los l\u00edmites de los granos.<\/td>\n6,7 \u00d7 10\u207b\u00b3 Pa con una bomba de difusi\u00f3n o molecular; 1 Pa para configuraciones solo con bomba mec\u00e1nica; 5 Pa y 10 Pa en plataformas de inducci\u00f3n y continuas.<\/td>\n<\/tr>\n
Atm\u00f3sfera<\/td>\nDetermina si una cer\u00e1mica covalente puede densificarse en absoluto.<\/td>\nVac\u00edo, gas inerte a presi\u00f3n parcial o sobrepresi\u00f3n de nitr\u00f3geno o arg\u00f3n de 6\/10 MPa (sinterizaci\u00f3n por presi\u00f3n de gas).<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n aplicada<\/td>\nCierra la porosidad que la difusi\u00f3n por s\u00ed sola no puede<\/td>\nUniaxial 100\u20131200 t (prensado en caliente); 50\u2013400 kN (SPS); presi\u00f3n de gas de 6 \/ 10 MPa (GPS)<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rampa<\/td>\nControla el crecimiento del grano y el choque t\u00e9rmico.<\/td>\n1\u201315 \u00b0C\/min por debajo de 1600 \u00b0C; 1\u201310 \u00b0C\/min por encima; hasta 300 \u00b0C\/min con SPS<\/td>\n<\/tr>\n
Uniformidad de la temperatura<\/td>\nDetermina el rendimiento a lo largo de una carga.<\/td>\n\u00b15 \u00b0C (medici\u00f3n de cinco puntos calibrada a 1000 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o \u00fatil de la c\u00e1mara<\/td>\nEstablece el peso de la pieza y del lote<\/td>\nDe 300\u00d7300\u00d7400 mm hasta 1000\u00d71000\u00d71400 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Una aclaraci\u00f3n que evita muchas especificaciones err\u00f3neas: El valor de vac\u00edo es una decisi\u00f3n sobre el conjunto de la bomba, no una puntuaci\u00f3n de calidad del horno.<\/strong> Una c\u00e1mara equipada con bombeo mec\u00e1nico solo alcanza un vac\u00edo aproximado de 1 Pa y est\u00e1 dise\u00f1ada para aplicaciones que no requieren alto vac\u00edo. Si su proceso depende de la reducci\u00f3n de \u00f3xidos o de la desgasificaci\u00f3n de un compacto de polvo cer\u00e1mico fino, especifique expl\u00edcitamente la configuraci\u00f3n de alto vac\u00edo en lugar de asumir que viene incluida de serie.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 horno es para qu\u00e9 familia de cer\u00e1mica?<\/h2>\n

Las piezas de cer\u00e1mica que comparten nombre en una orden de compra a menudo requieren hornos completamente diferentes.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Familia de cer\u00e1mica<\/th>\nEjemplos<\/th>\nRuta de densificaci\u00f3n<\/th>\nHorno en nuestra gama<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cer\u00e1mica de \u00f3xido<\/td>\nAl\u2082O\u2083, ZrO\u2082, MgO, mullita, TiO\u2082<\/td>\nDifusi\u00f3n en estado s\u00f3lido o en fase l\u00edquida; no requiere presi\u00f3n aplicada.<\/td>\nSerie V, zona caliente de grafito<\/td>\n<\/tr>\n
Cer\u00e1mica transparente y t\u00e9cnica<\/td>\nAl\u2082O\u2083, ZrO\u2082, SiC, Si\u2083N\u2084 que requieren una c\u00e1mara libre de carbono<\/td>\nSinterizaci\u00f3n en alto vac\u00edo y libre de contaminaci\u00f3n<\/td>\nSerie V, zona caliente de tungsteno (1800 \/ 2000 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Nitruros y carburos covalentes<\/td>\nSi\u2083N\u2084, SiC, AlN<\/td>\nSinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida bajo sobrepresi\u00f3n de gas inerte o asistida por presi\u00f3n.<\/td>\nSinterizaci\u00f3n por presi\u00f3n de gas serie G (6\/10 MPa); prensado en caliente serie P; SPS<\/td>\n<\/tr>\n
Boruros y cer\u00e1micas de ultra alta temperatura<\/td>\nTiB\u2082, ZrB\u2082, HfB\u2082, B\u2084C<\/td>\nPresi\u00f3n aplicada necesaria para alcanzar la densidad<\/td>\nPrensado en caliente de la serie P; SPS<\/td>\n<\/tr>\n
desaglomeraci\u00f3n en estado verde<\/td>\ntodo lo anterior<\/td>\nEliminaci\u00f3n de la cera mediante vac\u00edo o presi\u00f3n positiva antes de la sinterizaci\u00f3n.<\/td>\nSerie V (desaglomeraci\u00f3n al vac\u00edo); Serie G (eliminaci\u00f3n de cera integrada)<\/td>\n<\/tr>\n
Conjuntos cer\u00e1micos metalizados o soldados<\/td>\nMetalizaci\u00f3n de Al\u2082O\u2083, sellos de vidrio a metal<\/td>\nAtm\u00f3sfera reductora a temperatura moderada<\/td>\nHorno de hidr\u00f3geno al vac\u00edo serie H (1000 \/ 1300 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo de cer\u00e1mica de al\u00famina: un ejemplo pr\u00e1ctico<\/h2>\n

La al\u00famina es la cer\u00e1mica t\u00e9cnica m\u00e1s com\u00fan y un buen caso de prueba, porque un solo nombre de material oculta tres requisitos diferentes y, por lo tanto, tres hornos diferentes.<\/p>\n

    \n
  1. Al\u00famina est\u00e1ndar 96\u201399%<\/strong> Para piezas de desgaste, juntas y aislamiento el\u00e9ctrico. Estas se densifican eficazmente mediante sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo sin presi\u00f3n en una zona caliente de grafito. La funci\u00f3n del horno en este caso es mantener una temperatura uniforme y una atm\u00f3sfera limpia y fiable, no la presi\u00f3n.<\/li>\n
  2. Al\u00famina de alta pureza y transparente<\/strong>, donde tanto la acumulaci\u00f3n de carbono como la porosidad residual reducen la transmisi\u00f3n \u00f3ptica. La soluci\u00f3n es una zona caliente de tungsteno libre de carbono a 1800\/2000 \u00b0C en alto vac\u00edo, no una c\u00e1mara de grafito que resulta ser m\u00e1s barata.<\/li>\n
  3. Al\u00famina que debe alcanzar su densidad m\u00e1xima sin presi\u00f3n.<\/strong> \u2014 una forma que no puede soportar una carga uniaxial, o un lote en el que el costo de las herramientas descarta el prensado en caliente. La sinterizaci\u00f3n a presi\u00f3n de gas a 6\/10 MPa se sit\u00faa entre la sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo sin presi\u00f3n y el prensado en caliente completo, y abarca cuerpos de Al\u2082O\u2083, ZrO\u2082, SiC y Si\u2083N\u2084.<\/li>\n<\/ol>\n

    Si est\u00e1 especificando un horno de sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo de cer\u00e1mica de al\u00famina<\/strong>, Por lo tanto, la pregunta pr\u00e1ctica no es "\u00bfa qu\u00e9 temperatura?", sino "\u00bfcu\u00e1l de estos tres procesos de al\u00famina estoy utilizando?". La respuesta determina el material de la zona caliente, el sistema de bombeo y si se necesita presi\u00f3n.<\/p>\n

    Horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica frente a procesos alternativos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Proceso<\/th>\nTemperatura<\/th>\nPresi\u00f3n \/ atm\u00f3sfera<\/th>\nLo mejor para cer\u00e1mica cuando<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Horno de sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo<\/strong><\/td>\nhasta 2000 \/ 2400 \u00b0C (grafito)<\/td>\nAlto vac\u00edo 6,7\u00d710\u207b\u00b3 Pa, presi\u00f3n parcial opcional<\/td>\nCer\u00e1mica de \u00f3xido, desaglomeraci\u00f3n y sinterizaci\u00f3n sin presi\u00f3n, cuerpos compatibles con el carbono.<\/td>\n<\/tr>\n
    Sinterizaci\u00f3n por presi\u00f3n de gas (GPS)<\/strong><\/td>\n1600 \/ 2000 \u00b0C<\/td>\n6 \/ 10 MPa nitr\u00f3geno o arg\u00f3n<\/td>\nSi\u2083N\u2084, SiC, ZrO\u2082, Al\u2082O\u2083 que requieren densificaci\u00f3n casi isost\u00e1tica sin presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
    Prensado en caliente al vac\u00edo<\/strong><\/td>\n2200 \u00b0C<\/td>\nUniaxial, 100\u20131200 t<\/td>\nSiC, B\u2084C, BN y compuestos donde la presi\u00f3n es la \u00fanica v\u00eda para alcanzar la densidad total.<\/td>\n<\/tr>\n
    Sinterizaci\u00f3n por plasma de chispa (SPS)<\/strong><\/td>\n2200 \u00b0C<\/td>\nUniaxial, hasta 300 \u00b0C\/min<\/td>\nCer\u00e1micas de grano fino donde se debe suprimir el crecimiento del grano; I+D y vol\u00famenes piloto.<\/td>\n<\/tr>\n
    Prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP)<\/strong><\/td>\n1400 \/ 2000 \u00b0C<\/td>\nGas inerte de 100 \/ 150 \/ 200 MPa<\/td>\nPostdensificaci\u00f3n de cuerpos cer\u00e1micos cuya porosidad ya est\u00e1 cerrada<\/td>\n<\/tr>\n
    Horno de hidr\u00f3geno al vac\u00edo<\/strong><\/td>\n1000 \/ 1300 \u00b0C<\/td>\nVac\u00edo m\u00e1s hidr\u00f3geno<\/td>\nMetalizaci\u00f3n cer\u00e1mica, soldadura fuerte y sellado de vidrio a metal<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Para la densificaci\u00f3n sin presi\u00f3n de cer\u00e1micas de \u00f3xido en alto vac\u00edo, nuestro Gama de hornos de sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo<\/a> cubre zonas calientes de grafito, tungsteno y molibdeno en tama\u00f1os de c\u00e1mara coincidentes. Para cer\u00e1micas covalentes que necesitan una sobrepresi\u00f3n en lugar de una cabeza de presi\u00f3n, el Horno de sinterizaci\u00f3n horizontal a presi\u00f3n de gas serie G<\/a> Se aplica 6\/10 MPa de gas inerte. Y donde el tama\u00f1o del grano, en lugar de la densidad, es la propiedad limitante, el Sistema de sinterizaci\u00f3n por plasma de chispa S2<\/a> Ofrece rampas de hasta 300 \u00b0C\/min.<\/p>\n

    Aplicaciones<\/h2>\n
      \n
    • Cer\u00e1mica t\u00e9cnica y resistente al desgaste<\/strong> \u2014 Juntas, gu\u00edas, gu\u00edas de rosca y revestimientos de al\u00famina sinterizados en zonas calientes de grafito.<\/li>\n
    • Cer\u00e1mica transparente<\/strong> \u2014 ventanas \u00f3pticas y blindadas, materiales anfitriones de l\u00e1ser, donde una zona caliente de tungsteno libre de carbono protege la transmisi\u00f3n.<\/li>\n
    • Cer\u00e1mica para herramientas de corte<\/strong> \u2014 Insertos de Si\u2083N\u2084, SiC, TiB\u2082 y SiAlON que necesitan presi\u00f3n o una atm\u00f3sfera de sobrepresi\u00f3n para alcanzar la densidad deseada.<\/li>\n
    • Cer\u00e1mica electr\u00f3nica y semiconductora<\/strong> \u2014 Sustratos de AlN y electrolitos de ZrO\u2082, sensibles tanto a la contaminaci\u00f3n como a la porosidad residual.<\/li>\n
    • Cer\u00e1micas de ultra alta temperatura<\/strong> \u2014 Boruros y carburos para uso aeroespacial y estructural a altas temperaturas.<\/li>\n
    • Conjuntos cer\u00e1micos metalizados y soldados<\/strong> \u2014 Encapsulado de tubos de vac\u00edo, sensores y m\u00f3dulos de potencia procesados en atm\u00f3sfera de hidr\u00f3geno.<\/li>\n<\/ul>\n

      Limitaciones: cu\u00e1ndo un horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica es una mala compra<\/h2>\n
        \n
      • Tu cuerpo nunca fue compactado correctamente.<\/strong> La sinterizaci\u00f3n no puede reparar una pieza en verde deficiente; si la pieza ya es densa y el objetivo es cerrar la porosidad cerrada, HIP es la herramienta correcta.<\/li>\n
      • Necesitas una pieza de Si\u2083N\u2084 o SiC totalmente densa.<\/strong> El vac\u00edo por s\u00ed solo no basta. Las cer\u00e1micas covalentes necesitan aditivos en fase l\u00edquida m\u00e1s una sobrepresi\u00f3n de gas inerte, o bien, una presi\u00f3n aplicada; un horno de vac\u00edo sin presi\u00f3n es un m\u00e9todo err\u00f3neo, independientemente de la temperatura que alcance.<\/li>\n
      • Solo necesitas quitarte la faja.<\/strong> Un horno de desaglomeraci\u00f3n espec\u00edfico, o la etapa integrada de eliminaci\u00f3n de cera de una m\u00e1quina combinada, resulta m\u00e1s econ\u00f3mico que una plataforma completa de sinterizaci\u00f3n al alto vac\u00edo.<\/li>\n
      • Su material no puede entrar en contacto con carbono a temperaturas superiores a 1800 \u00b0C.<\/strong> Entonces se excluye el grafito y el tungsteno aumenta tanto el costo de capital como el costo de reemplazo de elementos.<\/li>\n
      • Est\u00e1s ejecutando muestras peque\u00f1as e individuales.<\/strong> El proceso SPS puede ser la ruta de desarrollo m\u00e1s r\u00e1pida y econ\u00f3mica para muestras de \u03a680\u2013120 mm hasta \u03a6300\u2013400 mm antes de comprometerse con un horno de producci\u00f3n.<\/li>\n
      • Lo que usted requiere es metalizaci\u00f3n o soldadura fuerte, no sinterizaci\u00f3n en masa.<\/strong> Se trata de un proceso que requiere un horno de hidr\u00f3geno a 1000\/1300 \u00b0C, no una c\u00e1mara de vac\u00edo a 2400 \u00b0C.<\/li>\n<\/ul>\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n

        \u00bfPara qu\u00e9 se utiliza un horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica?<\/h3>\n

        Este proceso densifica un compacto cer\u00e1mico moldeado por debajo de su punto de fusi\u00f3n, transformando un cuerpo verde poroso en una pieza s\u00f3lida. En la pr\u00e1ctica, tambi\u00e9n elimina el aglutinante y, en el caso de cer\u00e1micas covalentes como el Si\u2083N\u2084, proporciona la presi\u00f3n o la atm\u00f3sfera necesarias para que la densificaci\u00f3n sea posible.<\/p>\n

        \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre la sinterizaci\u00f3n de al\u00famina al vac\u00edo y la sinterizaci\u00f3n mediante presi\u00f3n de gas?<\/h3>\n

        Ambos m\u00e9todos permiten obtener al\u00famina densa. La sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo es la opci\u00f3n m\u00e1s sencilla y econ\u00f3mica para la al\u00famina est\u00e1ndar 96\u201399% en una zona caliente de grafito. La sinterizaci\u00f3n a presi\u00f3n de gas a 6\/10 MPa se utiliza cuando la pieza no soporta una carga uniaxial y el cuerpo debe alcanzar una densidad cercana a la m\u00e1xima sin presi\u00f3n.<\/p>\n

        \u00bfEs posible sinterizar Si\u2083N\u2084 y SiC en un horno de vac\u00edo?<\/h3>\n

        No alcanzan su densidad m\u00e1xima por s\u00ed solos. Se trata de cer\u00e1micas covalentes con bajos coeficientes de autodifusi\u00f3n, por lo que se densifican con aditivos de sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida bajo sobrepresi\u00f3n de gas inerte (6\/10 MPa en nuestra serie G) o con presi\u00f3n aplicada en una prensa caliente o en un sistema SPS.<\/p>\n

        \u00bfQu\u00e9 nivel de vac\u00edo se requiere para la sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica?<\/h3>\n

        Depende de la familia de materiales. Las cer\u00e1micas t\u00e9cnicas y transparentes se benefician de un alto vac\u00edo (6,7 \u00d7 10\u207b\u00b3 Pa con una bomba de difusi\u00f3n o molecular) para eliminar el gas atrapado y mantener limpios los l\u00edmites de grano. El bombeo mec\u00e1nico por s\u00ed solo alcanza un vac\u00edo aproximado de 1 Pa y est\u00e1 dise\u00f1ado para aplicaciones que no requieren un alto vac\u00edo.<\/p>\n

        \u00bfQu\u00e9 tan r\u00e1pido puede aumentar la velocidad de un horno de sinterizaci\u00f3n cer\u00e1mica?<\/h3>\n

        Nuestra serie V aumenta la temperatura a 1\u201315 \u00b0C\/min por debajo de 1600 \u00b0C y a 1\u201310 \u00b0C\/min por encima de 1600 \u00b0C, con una uniformidad de temperatura mapeada a \u00b15 \u00b0C mediante un estudio de cinco puntos a 1000 \u00b0C. Los procesos asistidos por presi\u00f3n son mucho m\u00e1s r\u00e1pidos: SPS alcanza hasta 300 \u00b0C\/min.<\/p>\n

        \u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda elegir el prensado en caliente o el m\u00e9todo SPS?<\/h3>\n

        Cuando el problema radica en la densidad, no solo en el calentamiento. El prensado en caliente uniaxial alcanza los 2200 \u00b0C con una fuerza de 100 a 1200 t para cuerpos de SiC, B\u2084C y BN; el proceso SPS alcanza los mismos 2200 \u00b0C con rampas de hasta 300 \u00b0C\/min cuando el tama\u00f1o del grano fino importa m\u00e1s que el tama\u00f1o del lote.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        What is a ceramic sintering furnace? 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